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2224-11
分享：冷軋薄板激光切割熱影響區的深度及性能 激光切割是利用經過聚焦的高功率激光束照射被加工物體表面,同時噴射具有一定壓力的輔助氣體,被切割材料吸收激光束的能量后熔化甚至汽化,然后被輔助氣體吹走,隨著光束與工件的相對移動,最終將工件切開[1]。隨著加工技術的飛速發...
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2124-11
分享：Zr61Ti2Cu25Al12非晶態合金在四點彎曲加載模式下的彎曲彈性極限 非晶態合金（也稱金屬玻璃）在結構上具有原子排列長程無序、短程有序的特點[1]。相對于晶態金屬,非晶態合金具有高強度、高彈性應變極限等特點,因此非晶態合金具有較高的彈性比能,是一種理想的新型金屬彈簧材料[2-4]。
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2124-11
分享：冷變形對超低碳貝氏體鋼中逆轉變奧氏體的影響 超低碳貝氏體鋼是一種高強度、高韌性、多用途的鋼,廣泛應用于交通運輸、基礎設施、國防工業等領域[1-3]。鋼的高強度可以通過細化晶粒,提高位錯密度,優化第二相的數量、尺寸和分布等方法來實現[4]。然而,鋼的韌性也是重要的性能...
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2124-11
分享：汽車車輪用高擴孔率熱軋復相鋼帶的研制 傳統高強度汽車車輪用鋼已經開始用于制造汽車輪輻,但汽車輪輞的制造仍存在技術瓶頸,主要體現在對焊部位擴口開裂[2]、輪輞滾壓成型開裂、輪輻和輪輞組合焊接熱影響部位疲勞強度不足等。
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2124-11
分享：熱鍍鋅鋼板烘烤硬化值檢測的影響因素 熱鍍鋅烘烤硬化鋼板具有超低碳無間隙原子鋼的深沖性能和含磷鋼板的高強度以及抗凹陷性能,烘烤硬化值是烘烤硬化鋼最主要的特性值[1]。評估烘烤硬化值的測算方法有多種,采用同一試樣,不同的檢測條件及檢測方法會得出不同的烘烤硬...
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2024-11
分享：不同精煉模式對耐候鋼Q355GNH質量的影響 耐候鋼是指通過添加少量合金元素（如Cu、P、Cr、Ni、Mn、Mo、Al、V、Ti、Re等）使鋼的耐大氣腐蝕性獲得明顯改善,耐候鋼屬于低合金高強度鋼。耐候鋼表面形成的保護性銹層可以有效阻止腐蝕性介質的滲入和傳輸,其耐大氣腐蝕的能力...
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2024-11
分享：聯軸器傳動軸斷裂原因 聯軸器是常見的機械部件,其用于聯接不同運動機構中的主動軸和從動軸,使軸系共同旋轉,同時傳遞扭矩。聯軸器的結構形式多樣,并具有緩沖、減震、提高軸系動態性能等功能,廣泛應用于高轉速小扭矩、低速重載等動力傳遞系統。聯軸器按...
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2024-11
分享：滲氮過程中軸套開裂原因 SKH51鎢鉬系韌性高速鋼具有優異的力學性能,如碳化物顆粒細小均勻、韌性好、熱塑性好、切削性能優良、耐磨性能優異等[1]。SKH51高速鋼還可以抵抗600 ℃下的高溫軟化,淬火熱處理后其硬度可達約60 HRC,這些優異的性能使其可作為某...
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2024-11
分享：預應力鋼絞線用YL82B鋼冷拉斷裂原因 采用YL82B高碳鋼盤條制作的鋼絞線具有較高的強度和優越的低應力松弛性能,廣泛用于石油化工、橋梁和高層建筑等領域[1-2]。
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2024-11
分享：冷軋連退帶鋼力學性能不合格原因 冷軋連退工藝退火加熱和冷卻的時間越短,加熱和冷卻周期就短,生產連續緊湊可以避免罩式退火工藝中鋼卷因多次搬運造成的劃傷、黏結、折邊等缺陷,這樣不僅可以生產深沖用鋼,還可以生產多種強度級別的高強鋼。冷軋連退工藝具有生產...
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2024-11
分享：水冷壁管接頭開裂原因 鍋爐的安全及穩定運行是保障電力供給的關鍵因素[1]。鍋爐問題造成的事故發生率占整個火電機組事故發生率的40%以上[2],其中,由鍋爐中水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管等失效造成的突發事故占鍋爐事故的70%以上[3],水冷壁...
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1924-11
分享：焊接鋼管彎曲測試試樣斷裂原因 某鋼結構安裝廠對S460M鋼進行了焊接工藝評定認證,在對某鋼材進行180°彎曲測試時,出現了斷裂情況（見圖1）。筆者采用一系列理化檢驗方法分析了鋼材斷裂的原因,以避免該類問題再次發生。
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1924-11
分享：隨車吊機銷軸斷裂原因 在隨車吊機作業過程中,某集裝箱吊裝落地就位后,機械臂與液壓桿連接處銷軸突然斷裂,機械臂脫離液壓桿,一端砸向集裝箱,造成集裝箱頂部塌陷。銷軸斷裂成兩截,斷裂位置大概位于銷軸的中間處（見圖1）,其中一截已脫落,另一截掛在機械...
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1924-11
分享：20鋼輸氣管道穿孔原因 某油田現場輸氣管道環焊縫部位發生穿孔現象,孔洞直徑約為30 mm,焊縫附近外壁有機械損傷痕跡。該輸氣管線于2015年開始服役,運行時長為8 a。筆者采用一系列理化檢驗方法分析了該管線環焊縫部位穿孔的原因,以避免該類問題再次發生...
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1924-11
分享：新型全自動汽車轉向參數檢測儀校準裝置 轉向系統的性能是汽車安全駕駛的重要考察項目之一。轉向系統的重要指標包括自由行程、轉向角和轉向力等。根據GB 7258—2017 《機動車運行安全技術條件》的規定：最大設計車速大于或等于100 km/h機動車的方向盤最大自由轉動量應...
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1924-11
分享：基于卷積神經網絡焊管缺陷分類識別 焊縫探傷是一種常見的不銹鋼焊管焊接質量檢測方法[1-3],其中的渦流檢測具有檢測精度高、檢測速率快、易于自動檢測等優點。趙番等[4]設計了一套渦流檢測系統,解決了金屬管道內、外壁缺陷的區分難題。劉夢龍[5]以304不銹鋼焊管為...
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1824-11
分享：使用飛行時間二次離子質譜法判定痕量氧元素的測試方法 通過一次離子轟擊固體材料表面,使二次離子從試樣表面發射的方法叫作二次離子質譜（SIMS）法。飛行時間二次離子質譜（ToF-SIMS）法的原理是利用一次離子束濺射固體材料表面,得到二次離子,根據到達檢測器的時間推斷出二次離子的質...
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1824-11
分享：高碳鉻軸承鋼的旋轉彎曲疲勞性能 軸承鋼主要用于制作支承齒輪、連桿等軸類傳動件,在飛行器、汽車、航空設備等工程領域中應用廣泛。軸類傳動件的作用是傳遞扭矩或彎矩,軸承鋼在軸類零件中受到重復的載荷作用[1]。
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1824-11
分享：Incoloy901合金高溫持久試驗的斷裂行為 Incoloy901合金是一種Ti元素含量較高的時效強化高溫合金,且Incoloy901合金中添加了較多的Cr、Mo元素,以提高其高溫性能,使其在600~700 ℃條件下擁有非常優越的長期持久承載能力,同時具備一定的抗高溫環境氧化和耐高溫腐蝕性能[1...
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1824-11
分享：影響全自動夾雜物分析系統識別效果的因素 鋼鐵中夾雜物對鋼鐵生產和使用性能有著非常重要的影響[1-2],鋼中夾雜物尺寸、分布會影響材料的整體性,造成材料力學性能、使用性能等下降,甚至導致工件斷裂[3-5]。對材料進行夾雜物統計分析,可以提高產品質量。
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最新資訊/News
- 02-142020
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帶你了解一下超聲波探傷在實際工作中的應用
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來進行無損檢測，這需根據工件的情況和檢測的目...
- 12-132019
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美國工程院院士Peter L.Andresen博士蒞臨公司指導材料環境試驗
2019年11月1日，通用電氣全球研究院前首席科學家、美國工程院院士、浙江國檢院士專家工作站Peter L.Andresen博 士蒞臨國檢檢測-交大材料環境可靠性檢測與評價技術聯合研發中心參觀指導。 材料與環境可靠性分析是針對能源、化工、海洋工程領域的材料服務特點開展的測試項目。試驗內容一般包括高溫高壓 水環境試驗、scc應力腐蝕檢驗、沸騰氯化鎂實驗、鋯合金腐蝕試驗、海水腐蝕試驗、均勻腐蝕試驗等。 ...
- 03-052020
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無損檢測工作環境對檢測結果的影響
無損檢測技術在質量保證系統中發揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產品質量、保證在役設備安全運行的重要手段。隨著市場競爭加劇，高質量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業逐漸重視加強質量檢驗系統。對于負責質量檢測人員來說，研究和認識影響無損檢測結果可靠性的種種因素是很重要和必要的。其中檢測工作環境條件也是不容忽視的。 工作環境對檢測結果的影響，往往容易被忽視。在實驗...
浙公網安備 33042402000106號
